邻苯二酚（1,2-苯二酚）的合成技巧多样，主要包括化学合成法、生物法及新型催化法。下面内容结合最新研究与操作，拓展资料其主要合成路径及特点：
一、化学合成法
1. 苯酚法
传统工艺：苯酚与氢氧化钠反应生成苯酚钠，随后用稀硫酸酸化得到邻苯二酚。该法步骤简单，但易生成副产物对苯二酚，需通过结晶分离进步纯度。
直接氧化法：以苯酚为原料，在催化剂（如活性白土、磷酸）存在下，与过氧化氢（HO）反应，一步生成邻苯二酚和对苯二酚。法国罗纳-普朗克公司及日本宇部兴产公司已实现工业化应用。
2. 磺化法
苯经磺化生成苯磺酸，碱熔后酸化制得邻苯二酚。此技巧原料廉价，但步骤繁琐且涉及强酸强碱，环保压力较大。
3. 邻氯苯酚水解
邻氯苯酚在碱性条件下加压水解生成邻苯二酚，工艺条件温和但需处理含氯副产物。
二、生物法
1. 微生物法
利用假单胞菌、产碱杆菌等微生物代谢苯酚或其衍生物生成邻苯二酚。条件温和且选择性高，但产率较低，尚未大规模应用。
2. 酶法
通过酚氧化酶或儿茶酚氧化酶催化苯酚氧化生成邻苯二酚，具有绿色化学优势，但酶稳定性与成本仍需优化。
三、新型催化合成法
1. 环己酮催化氧化法
焦宁教授团队技巧：以环己酮为原料，碘单质为催化剂，二甲亚砜（DMSO）既作溶剂又作氧化剂，通过氧合、氧化及芳构化串联反应合成邻苯二酚。该技巧条件温和、步骤简洁，符合绿色化学理念，并可拓展至多取代酚的合成。
优化案例：例如，4-甲基环己酮与二甲亚砜在碘催化下反应，产率可达31%（溶剂为N,N-二甲基乙酰胺）。
2. 双氧水氧化法
苯酚与HO在酸性条件下直接羟基化反应生成邻苯二酚和对苯二酚，需通过溶剂（如）萃取分离产物。
四、其他技巧
邻羟基环己酮脱氢芳化法：通过脱氢反应将环己酮衍生物转化为邻苯二酚，反应路径短但需高温高压条件。
硝基苯水解：实验室中可通过硝化间苯二酚磺化物后水解制备特定衍生物，但步骤复杂。
五、优缺点对比
| 技巧 | 优点 | 缺点 |
| 苯酚直接氧化法 | 步骤少、适合工业化 | 产物分离困难，需高选择性催化剂 |
| 磺化法 | 原料易得 | 废酸处理难，环境污染大 |
| 生物法 | 绿色环保、选择性高 | 产率低、成本高 |
| 环己酮催化法 | 条件温和、拓展性强 | 产率波动大（5%-34%） |
进步动向
近年研究聚焦于绿色催化和原子经济性，如焦宁团队开发的碘催化环己酮法，以及双氧水氧化法的优化。未来可能通过酶工程改良或新型催化剂设计，进一步提升合成效率与环境友好性。
如需特定技巧的详细步骤或工业化案例，可进一步查阅相关专利及文献。
